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就螺杆空压机和活塞空压机的优缺点做一下分析。

1、力平衡方面

单螺杆压缩机：螺杆所承受的径向和轴向气体力能自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆压缩机：螺杆转子受到较大的径向和轴向的气体力，螺杆需要具有足够的强度和刚度。

2、制造成本方面

单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可作为普通轴承使用，制造成本低。

双螺杆压缩机：由于双螺杆转子负荷大，要求选用精度高、制造成本高的轴承。

3、可靠性和运行成本方面

单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星形轮是易损部件。除了对星轮材料要求较高外，还需要定期更换星轮，运行成本较高。

双螺杆压缩机：双螺杆压缩机无易损件，无故障运行运行时间可达4～8万小时，运行成本低。

4、效率方面

在新的机械状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间的增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率的降低。

空压机本体一般保固5年，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成。不过现在随着空压机螺杆技术的不断改进，空压机主机使用寿命基本上都已经超过10年。

一些油可不要混用或替换，会有副作用：润滑油在一般情况下使不能替换使用的，如果任意地替换使用有可能会造成变频空压机的润滑环境失效，机组摩擦面受损，造成机头损伤。

对外供给压缩气体，不会因除油机械工具带来的压力丧失而大大降低电机负荷，到达节能效果目前量量好的三级除油器正在使用过程中将发生1至公斤的压力丧失，一台的空压机每进步1公斤压力将多付出600W的功力损耗，每工做10小时为例将付出6度的电量，那将是一笔持久无形开收。

1、外界三机电源断电或欠相。

2、紧急停止按钮故障或电线松脱。

3、空压机处于自动停车状态。

4、变压器故障或线脱落。

5、控制面板故障。

6、启动器线圈故障或接点接触不良。

7、空压机处于故障状态。

8、传动皮带断裂。

9、电源开关跳脱或保险丝断开。

10、空压机出口含油量过高

空压机行业经过几十年的发展，每年都在变化，然而，预期中的“市场集中度越来越高、行业门槛也会越来越

高”这一趋势，身在其中，却发现无期。老的经销商还在经营，新的经销商不断涌现，厂商也是如此，除了经营失

策偶有的之外，更多的依然在市场上呼风唤雨或者搅动风云，还有更多的厂商不断涌现，产品不断升级，利润却在

不断缩减。